谁有SQE标准工作流程

SQE：全称：Supplier Quality Engineer，即供应商质量工程师。 工作流程：

1.对参与供应的供应商进行样品评估，并给出选定意见。

2.对供应商提供的原材料进行质量把控，对其中相关的质量问题需要汇报并协助厂商检查和修改。

3.为入货的验货部门制定检验计划，并进行一定的培训。

4.为供应商提供的产品进行质量方面上的打分，并参与下一个季度对新供应商的考核评分。 涉及部门： 质量部，采购部，供应链管理部，绩效管理部，IQC，跨部门项目组。 PQE：全称：Product Quality Engineer，即产品质量工程师。 工作流程： 1.根据项目的要求，为新产盘的研发进行新产品资料审核，给出 PFMEA报告。 2.审核产品QC工程图，审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。 3.再生产、PQC、OQC过程种负责监督分析，指出漏洞并及时处理。 4.对于产品的客户建议，需要负责及时审核做出反馈，并给出解决措施和审核报告。

5.结合上一代产品的反馈，进行下一代的试产审核，并追踪回复试产结果。 涉及部门： 质量部，研发部，产品管理部，跨部门项目组，绩效管理部。 CQE：全称：Certified Quality Engineer，即注册质量工程师。 工作流程： 1.负责产品的售后，分析产品质量的原理、系统及团队的动态变化，对客户、供应商，乃至培训，都需要进行追踪和汇报。 2.跨领域获取和分析数据，制定可行的标准和定量的方法，给出预防和校正的措施。 3.进行计划制定、材料选取及取样测量等工作安排，对计划和结果进行审核和报告。 涉及部门： 质量部，产品售后部，客服部，跨部门项目组。 实例说明： 在一个企业里，当有一个需要研发的新产品，首先需要SQE去和采购部门沟通配合，对前来参选的供应商进行样品评估，当材料送达企业，SQE和PQE需要对其进行质量把控、审核汇报，最后客户对产品进行反馈，CQE则扮演着售后的角色。 ： -SQE -PQE -CQE