震倒技术

混凝土浇筑施工技术 一、 普通混凝土浇筑 1、 配制混凝土所用的水泥、粗细骨料、外加剂或掺合料等必须为合格材料。

2、 混凝土浇筑前由试验室开具相应的施工配合比，并在搅拌场所悬挂。

3、 混凝土的配料必须严格按配合比采用重量法计量。入模前混凝土搅拌充分、拌合均 匀，并应保证混凝土和易性及坍落度要求。

4、 采用溜槽或串桶由高处向低处滑落混凝土时，应防止混凝土产生离析现象，下落高度大于10 米时必须采取减速装置。溜槽和串桶出料口离浇筑面混凝土倾落高度不 大于2 米。

5、 溜槽和串桶出料口下面，混凝土堆积高度不超过1 米。

6、 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应保证在下层混凝土初凝或能重塑前 浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在 1.5 米以上。在倾斜面上浇筑时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

7、 采用泵送混凝土时，混凝土运输车应保持搅拌状态，以防止混凝土在运输过程中发 生离析或严重泌水、坍落度不符合要求。如有上述现象发生，必须进行二次拌和， 拌和过程中严禁擅自加水，二次拌和仍不合格，不得浇筑。

8、 输送管接头应保证密封良好；保证连续灌注，中途间歇要保证输送管中没有混凝土， 防止管道堵塞。

9、 混凝土入模后，分层捣固，分层厚度不大于30cm；捣固要均匀，不得漏捣，每棒间 距 30cm 左右，深度插入下层混凝土 5cm～10cm 以保证上下层混凝土整体性及均匀 性。振捣时振动棒距侧模保持5～10cm 的距离。

10、 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，保证判断振动部位混凝土振 捣密实的标志：a.混凝土停止下沉，表面平坦、泛浆；b.不再冒出气泡。模板拐角 处必须经振捣后填塞充分。

11、 每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，要保证振动棒不碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

12、 混凝土浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规 定，当需要超过时应预留施工缝。

2 混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（分钟）混凝土强度等级 气温不高于25℃ 气温高于25℃ ≤C30 210 180 ＞C30 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

13、 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，要考虑方便施工，但不宜留置在结构受力薄弱部位。施工缝按如下要求处理： （1） 凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆（浮浆）和松动层，但凿除时处理层混凝土须达 到下列强度： a. 用水冲凿毛时，须达到0.5Mpa； b. 用人工冲凿除时，须达到2.5Mpa； c. 用风动机凿毛时，须达到10Mpa。混凝土强度达到0.5MPa 所需的时间（h） 混凝土强度等级 日平均气温（℃） 5～15 16～20 21～30 30 10 7 4 15～20 11 8 5 混凝土强度达到1.2MPa 所需的时间；d.水泥品种及强度等级 外界平均气温（℃） ≤5 ≤10 ≤15 ＞15 硅酸盐水泥及强度等级大于等于32.5的普通水泥 2.5 2.0 1.5 1.0 混凝土强度达到2.5MPa 所需的时间（h） 混凝土强度（Mpa） 水泥强度等级 混凝土达到2.5Mpa 所需时间（h）及硬化时昼夜平均温度（℃） +5 +10 +15 +20 +25 +30 +35 20 32.5 23 16 13 10 9 8 7 40 42.5 22 10 9 7 6 5 5 52.5 15 11 9 8 6 5 4 注：混凝土强度等级小于或等于C15 时，上述时间应酌情予以延长。

（2） 经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷 一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚1～2cm 的1：2 水泥砂浆。

（3）间歇时，施工缝处下层混凝土表面预埋接茬石或接茬钢筋。接茬石最小厚度不小于15cm，并埋入下层混凝土不少于接茬石最小厚度的一半；接茬钢筋直径采用直径不 小于 18mm 的螺纹钢，长度不小于混凝土浇筑层厚度，并埋入下层混凝土至少接茬 钢筋长度的一半。接茬石和接茬钢筋间距不大于100cm。

（4） 施工缝为斜面时应浇筑成或凿毛成台阶状。

14、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时，应查明原因，采取相应措施，减少泌水。

15、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

16、 片石混凝土要求： （1） 片石最小边厚度不小于15cm，数量不超过混凝土结构体积的25%。

（2） 片石要求选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，并清洗干净，不得采用风化石和水锈石,强度不小于30MPa。

（3） 片石要求埋入已经捣实的混凝土中一半左右。石块摆放均匀，净距不小于10cm，距 结构侧面和顶面的净距不小于15cm。石块不得接触钢筋和预埋件。

17、 大体积混凝土分块浇筑要求： （1） 分块宜布局合理，各分块平均面积不宜小于50m 2 。

（2） 每块高度不宜超过2m。

（3） 块与块之间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。

（4） 上下邻层混凝土的竖向接缝应错开位置做成企口，并按施工缝处理。

桩基混凝土浇筑 1、 混凝土必须保证连续灌注，施工准备工作要充分。

2、 桩身混凝土浇筑时桩顶应比设计标高高出约5cm。

3、 桩顶墩身施工前桩头凿毛至设计标高，并将表面的杂物及松动的混凝土块清除干净。桩顶伸出部分钢筋锈迹清除干净，将钢筋弯成设计尺寸。

4、 混凝土灌注前必须采取现场工程师认可的措施防止钢筋笼上浮。

混凝土养护 1、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

2、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得直接向混凝土表面洒水。

3、养护用水应与混凝土拌和用水基本达到同样的水质条件。

4、洒水养护时间一般 7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。采用塑料薄膜养护层时，可不洒水养护。

5、混凝土强度达到2.5Mpa 前，不得使起承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷 载。

模板安装 1、 混凝土浇筑前对模板、钢筋及预埋件进行检查，合格后方可浇筑混凝土。

2、模板表面要平整，不得有凸凹及翘曲；模板之间接缝用5mm 厚海绵填塞严密，保证不会漏浆。

3、 立模前，模板表面涂脱模剂，要求涂抹均匀，严禁脱模剂污染钢筋。

4、 模板及加固支架必须经质检工程师检验，要保证有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土浇筑过程中模板不发生移动。

5、 用于加固模板的拉杆，长边不少于2 根，短边不少于1 根，拉杆头加双螺帽，背杆 采用加工成型的槽钢或方木。

6、 混凝土浇筑过程中，应安排专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，如发现松动、变形或移位时应及时处理。

混凝土振捣技术 （一）、 插入式振动器使用方法和注意事项：

1、 插入式振动器工作时可按直线行列移位或按交错行列移位。单机工作 时的移位距离或双机工作时的间距，一般以振动作用半径R 的1.5 倍为宜。振动器的作用半径可按产品说明确定，或根据混凝土的流动性、工程结构 的形状、钢筋的稀密程度等情况，经试验确定。在一般情况下，振动作用 半径约为振动棒半径的 8 倍，振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规 律，防止漏振或过振。

2、 插入式振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长度的2/3~3/4 倍。振 动时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀；当分层浇筑时，振动棒应 插入到下层混凝土中5~10cm，并应在下层混凝土初凝以前振动完成其相应 部位的上层混凝土，以使上下层混凝土紧密地连结。

3、 插入式振动器在每一振动的位置的振动时间，应依振动器的振动频率 和混凝土的流动度而异，可通过试验确定。适宜的振动时间，一般可从下 列现象判断： （1） 振动时混凝土不再有显著的沉落； （2） 不在出现大量的气泡； （3） 混凝土表面均匀、平整、并已泛浆。振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能 产生离析现象。在一般情况下，振动的适宜时间约为 20~30s，任何情况下 也不宜少于10s。

4、 振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜 6 提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。

5、 插入式振动器的使用维护 （1） 电动式振动器使用前应检查电动机的绝缘是否良好；振动器各部分检 查符合使用要求后才能通电试运转，试运转正常后才可正式工作。

（2） 振动棒应垂直、自然地插入混凝土，不得接触钢筋、模板、预埋件等 物，以防损坏振动棒。

（3） 软管弯曲半径不宜小于50cm，且不宜多于两个弯，以防损坏软轴； 使用中如温度过高，应停机降温。负温环境使用时，应徐徐加温，润滑油 解冻后才能使用； （4） 电动机、软管、振动棒等应经常擦刷干净并按使用要求进行润滑保养。（二）、 外部振动器的使用方法 1、 附着时振动器 （1） 安装于侧模上的附着式振动器一般用于宽度不大于 30cm 的混凝土结 构，构件尺寸较厚时须在构件两侧安装振动器并同时进行振动； （2） 安装附着式振动器的模板，须坚固、整体性强，宜用钢板或用钢质扣 件加固的木板。

（3） 模板上安装附着式振动器的间隔及振动时间，依结构形状、混凝土坍 落度大小及振动器功率大小而异，应通过试验确定。安装间隔一般可为 1.0~1.5m。每处振动时间，应以振到混凝土成一水平面且不在出现气泡为止。

（4）安装在模板上的振动器，须待混凝土浇灌到高于振动器后再开机振动； 当结构断面较窄、钢筋较密、混凝土不易分布时，可多设浇注点，多安装 振动器，边浇注，边振动。

2、 平板式振动器 （1）、平板式振动器的振动深度一般不大于25cm， 用于双层配筋的钢筋混 凝土板时，板厚不宜超过12cm； （2）应有计划的顺序进行，移动间隔以底板能覆盖已振动完成部位5cm 以上 为宜； （3）每一振动位置的延续振动时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，不宜 欠振或过振时，一般约需25~40S； （4）在倾斜面上振动时，应由低处向高处逐步移动；