95氧化铝陶瓷如何烧制

95%氧化铝陶瓷的成型方法有干压法、热压铸法、浇注法、挤压法等。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

球磨：

将买回来的95%氧化铝原料和工业石蜡按一定的比例在球磨机里进行研磨，研磨颗粒的目数按不同的产品来决定，正常来讲越小的产品目数越大。

加热搅拌

将研磨好的原料倒入搅拌机里进行加热搅拌，加热区间在80-90度左右，石蜡慢慢融化，粉末逐渐变为可流动的液体。

热压铸成型：

将浆料倒入压铸机里，利用气动原理将浆料挤入模具内，实现陶瓷胚料成型。

胚件排腊

在一定的温度区间内，把胚件中的工艺石蜡给排掉，排腊窑的供热主要有，煤炭窑，燃气窑，还有电窑

高温烧结：

将排腊好后的胚件，有序的装钵，进入高温窑炉里烧

胚件的研磨

烧结好后的产品，具备很好的硬度和强度，因胚件从模具出来还有很多利边利角，故最后一道工艺需要研磨才能满足要求。