中空玻璃内道密封胶不连续是什么原因

问题描述

精选答案

由于中空，空气稀少，流动性差

1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑.

处理方法:

A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器;

B.如果是旧机器，由于国产设备的温度传感器有时不灵敏，显示温度和实际温度不吻合，所以应在显示温度基础上，按每5度一个梯度往上调，直到出胶正常为止(注:设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右)。

2、丁基胶不沾铝条和玻璃

处理办法:

通常原因是使用温度低，建议将温度往上调到合适为止。

3、二道密封完毕，一段时间以后出现丁基胶冷流

处理办法:

这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。质量不稳定的硅酮胶很容易使硅油迁移出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌。建议使用满足标准质量要求的硅酮胶。

4、挤出时出现断胶及堵塞现象

处理办法:

此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。建议使用满足标准要求的合格产品。

第二道密封：

1、硫化时间慢

建议:固化剂属变量范畴，适当加大固化剂的含量，直至合适为止。

2、冬季搅拌时粘度大

建议:适当提高施工温度，原则上使用温度不低于零上5度。

3、二道密封不粘玻璃，强度低

建议:如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下两种原因:A、固化剂过量，B、搅拌不均匀。“对症下药”解决即可。

如果使用的产品未达到标准要求，出现不粘玻璃、强度低等是必然现象。所以应严格禁止使用未达标产品。

中空玻璃成品出现的问题及原因

1、中空玻璃内部结雾

原因l:由于二道密封剂质量不稳定，低分子物含量太高，在太阳光紫外线照射下迁移挥发到中空玻璃内部导致结雾;

原因2:一道密封被破坏;

原因3:四个连接部位没有用丁基胶处理好;

原因4:干燥剂质量差，在太阳光照射下，释放低分子物，导致结雾。

2、中空玻璃结露

原因1:分子蹄质量不稳定，吸附能力低；

原因2:一道、二道密封失效；

其他回答

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关于这个问题，中空玻璃内道密封胶不连续的原因可能有以下几点：

1. 施工不当：在制造过程中，如果施工人员操作不当或技术不到位，可能导致道密封胶不均匀或不连续。

2. 材料问题：道密封胶本身的质量问题也可能导致不连续。如果道密封胶的材料不均匀、老化、不粘附等，就可能出现不连续的情况。

3. 胶水流动性不足：道密封胶的流动性不足也可能导致不连续。如果胶水流动性不足，就无法填满整个空腔，造成不连续的现象。

4. 玻璃变形：中空玻璃在制造过程中，如果玻璃变形或者装配不当，也可能导致道密封胶不连续。

5. 外界环境因素：环境因素如温度、湿度等也会影响到道密封胶的连续性。如果施工环境湿度过高或温度过低，也可能导致道密封胶不连续。

总之，道密封胶不连续可能是由施工不当、材料问题、胶水流动性不足、玻璃变形或外界环境因素等多种原因造成的。