产品使用率怎么计算?

设备使用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比.是指设备的使用效率.是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标.在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例.因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本.作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点.一般包括设备数量利用指标--实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标--设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标--设备负荷率;设备综合利用指标--设备综合利用率.过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率.进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行,也可以采取实际统计的办法。

设备的使用率可以用以下公式计算:

公式一:

设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%

公式二:

设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100%

公式三:

设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

如何提高设备使用率?

除工人技术素质外,提高设备的有效利用率是增产增值增利润的合理的可取之径.可以通过以下措施提高设备有效利用率:

根据设备修理周期,切实落实大中修计划,保证其准期率,提高其完好率;

搞好设备例保,严防带病运转;

定时定质定量定位注油润滑,延长零件使用寿命,保证设备正常运转;

抓好机台人员的技术培训,提高其技术素质.加强机台人员严格遵守操作规程和岗位责任制教育,切忌频繁调动;

提高跟班修理工的技术水平,使其掌握修理新技术以缩短抢修时间,并加强责任心教育,凡当班设备出现带病现象一般不应拖至下一班次去处理。

做好设备交班记录,摸索其性能、特点,为其大中修提供良好的第一手资料.做到这点,也就为设备档案充实了内容,对设备管理工作的提高是很有意义的。