过氧化工艺控制要点

问题描述

精选答案

要点如下：

A.双氧水有极易分解爆炸的特性，在生产过程中，工作液是循环的，而工作液每循环一 次，就要经历一个由碱性体系到酸性体系的转变。整个生产过程必须是在不含金属离子等杂质的环境下进行，从而双氧水的特性增加了生产工艺风险度。

B.按照重点监管的危险化工工艺控制要求，设置紧急停车系统。按照设计文件和HAZOP 分析结果，在双氧水生产装置中的氧化塔、萃取塔、净化塔设置紧急停车系统、紧急排放阀，紧急情况下可以远程控制排放至事故池。

C.双氧水生产过程中，氢化液槽、氧化液贮槽、 循环工作液槽、粗芳烃贮槽、工作液贮槽都存在混入空气或夹带双氧水分解而发生爆炸，要求采用氮封或液封的方式避免易燃易爆混合气体在容器内聚集。要求在氧化液贮槽和成品槽等含双氧水的其他设备应设置泄压设施。

D.防止氢化单元氧含量超标，在开车前用惰性气体进行置换，氢化放空尾气设置氧含量在线监测报警，防止工作液中的微量过氧化氢夹带到氢化塔分解发生爆炸，提高氢化工序的自控率，氢化塔压力与氮气形成联锁自调，氢化塔进出口温度与氢化液的换热器冷却水形成联锁自调。

E.注意双氧水的储存安全，双氧水储罐应设置液位、温度等检测仪表并有报警。按照要求构成一、二级重大危险源的双氧水储罐还应设置独立的安全仪表系统。双氧水储罐应设置泄压措施，设置双氧水在快速分解时起到泄压、喷淋装置等装置。